一、施工過程控制

1.基層檢查及處理

1.1 防靜電環(huán)氧自流平地面對(duì)基層強(qiáng)度要求較高，基層的強(qiáng)度等級(jí)不得低于C20，原圖紙基層設(shè)計(jì)厚100mm強(qiáng)度為C20細(xì)石混凝土，考慮到一層大部分為車間和倉庫，載重機(jī)械要通過，需要對(duì)一層基層進(jìn)行加固處理，通過和設(shè)計(jì)院協(xié)商：在原設(shè)計(jì)的基層上增加50mm厚強(qiáng)度為C30的鋼筋細(xì)石混凝土墊層。

1.2 墊層表面的清理要求極高，上層混凝土與下面墊層結(jié)合牢固，表面要求堅(jiān)硬、平整，不得有脫層、起砂現(xiàn)象。

1.3 基層面的干燥程度因混凝土和砂漿找平面施工過程中含有大量水分，待地面涂料施工時(shí)必須干燥到所要求的程度?？捎盟芰媳∧しy試混凝土含水率，塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。

1.4 用2m靠尺檢查地坪平整度，凹的部位用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)刮平壓實(shí)，凸出的部位采用無塵研磨機(jī)打磨至平整。

1.5 原預(yù)留地面伸縮縫，先用PU材料或其他發(fā)泡材料填補(bǔ)，填至離地面深度1～2mm處。

2.底漆施工

2.1 使用環(huán)氧防靜電底漆：主漆和固化劑按比例混合，并攪拌均勻；用滾筒均勻地滾涂，無漏涂；門邊、墻角、墻腳、機(jī)腳等使用毛刷刷涂：滾涂時(shí)要做到薄而均勻。涂布后要有光澤，無光澤的地方應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)行補(bǔ)涂。

2.2 接地銅網(wǎng)：按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)銅箔及導(dǎo)電系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，并用導(dǎo)電膩?zhàn)訏焯罟纯p。

3.中涂施工

刮防靜電專用中涂：在銅箔鋪設(shè)完畢后，用刮刀將防靜電中涂批涂一遍，以覆蓋銅箔，待中涂完全干燥后，用磨光機(jī)、砂紙打磨，將產(chǎn)生的刀痕、顆粒打磨掉，并用吸塵器吸塵干凈。

4.面漆施工

將面漆與固化劑充分?jǐn)嚢韬?，用專用鋸齒鏝刀鏝涂以保持地坪的平整。

5.成品保護(hù)

施工后面層硬化期間（24小時(shí)內(nèi)）禁止人員進(jìn)入，以免留下痕跡。完工后保養(yǎng)7天方可正式使用。并且面層表面平整、無雜質(zhì)及接茬痕跡。施工后表面不得有氣泡、硬化不良、色差等異?，F(xiàn)象。

二、施工注意事項(xiàng)控制

施工中要避免皮膚接觸涂料，應(yīng)在操作時(shí)戴防護(hù)手套。施工場所應(yīng)注意通風(fēng)。材料調(diào)配時(shí)，必須以底布或紙板墊底，并避免任何一種材料單獨(dú)滴在基層上，造成不干，若不小心滴上必須立即擦拭干凈。攪拌后材料應(yīng)在可使用時(shí)間內(nèi)涂布完畢，避免表面接近硬化而無法涂布。施工時(shí)現(xiàn)場條件，相對(duì)濕度應(yīng)低于85％，溫度在10度以上。

三、防靜電環(huán)氧自流平地坪的質(zhì)量評(píng)估

表面狀況：作為一種表面裝飾性極強(qiáng)的自流平性涂料，要求自流平有良好的平整性，同時(shí)不應(yīng)該有雜物等不良狀況。

飽滿度：我們通常采用反光率的一個(gè)指標(biāo)來度量飽滿度，我們要求在固化好的自流平地面上的反光率達(dá)到95％，若反射率均不大于85％，從而造成亮度不高。

硬度：作為地坪，要求固化后的地坪表面有一定的硬度，從而達(dá)到足夠的耐磨性，填料會(huì)下沉的自流平涂料在固化后地坪的地面硬度不是太高，一般要求地坪的硬度>2H。以達(dá)到工業(yè)使用要求。